Buko Infra Support, ein im Verkehrsmanagement tätiges Unternehmen, hat seine Produktionsprozesse für Verkehrszeichen und Leitsysteme modernisiert.
Hintergrund
Ziel ist es, den gestiegenen Anforderungen an Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Langlebigkeit von Verkehrsbeschilderung im europäischen Straßenverkehr gerecht zu werden. Laut Buko Infra Support kommt der Qualität von Verkehrszeichen, Warnschildern und temporären Leitsystemen eine besondere Bedeutung zu, da nach Angaben der Europäischen Union rund 20.000 Menschen im Jahr 2024 bei Unfällen ums Leben kamen. Über mehrere Jahre hinweg setzte das Unternehmen auf bewährte Lösemittelsysteme und Schneideplotter. Die Prozesse seien zuverlässig gewesen, hätten sich jedoch mit zunehmender Expansion als ineffizient und wartungsintensiv erwiesen. Aus diesem Grund wurde die Produktinfrastruktur modernisiert.
Die Neuerungen
Buko Infra Support führte das UV-Druck- und Schneidesystem Truevis Lg-540 von Roland DG ein. Das System ermöglicht den Direktdruck auf unterschiedliche Substrate, darunter Aluminiumverbundplatten und reflektierende Folien. Die Druckauflösung von bis zu 1.440 dots per inch soll für hohe Detailgenauigkeit sorgen, während die UV-härtenden Tinten langlebige und witterungsbeständige Druckergebnisse ohne zusätzliche Laminierung ermöglichen sollen. Die eingesetzten Euv5-Tinten kombinieren CMYK-, Weiß- und Glanzkanäle. Dadurch lassen sich hochreflektierende Oberflächen sowie strukturierte oder geprägte Effekte umsetzen, die den Sichtbarkeitsanforderungen für Verkehrszeichen entsprechen. Gleichzeitig verkürzen schnellere UV-Härtungsprozesse laut dem Unternehmen die Produktionszeiten und gewährleisten eine gleichbleibende Qualität bei großformatigen Anwendungen. Auf Basis der Erfahrungen mit dem Lg-540 plant Buko die Erweiterung seiner Produktionskapazitäten durch den Einsatz des größeren Lg-640. Mit einer Druckbreite von 1,6 Metern eignet sich dieses System für größere Verkehrszeichen und erhöht den Durchsatz bei umfangreichen Infrastrukturprojekten. Außerdem setzt Buko auf die cloudbasierte Plattform Roland DG Connect. Sie ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung der Drucksysteme in Echtzeit, Kostenanalysen sowie präventive Wartungsmaßnahmen. Durch die Integration der Module Business Insight und Remote Monitoring soll das Unternehmen umfassende Einblicke in Gerätenutzung, Tintenverbrauch und Auftragsverläufe erhalten. Durch die Analyse der Druckparameter konnten bestimmte Anwendungen beispielsweise auf einen Entwurfsmodus umgestellt werden, ohne Einbußen bei Lesbarkeit oder Qualität in Kauf zu nehmen. Zudem lassen sich Drucksysteme aus der Ferne vorwärmen, wodurch Rüstzeiten reduziert und die Produktivität gesteigert werden.
Laut Roland DG ist ein wichtiger Bestandteil der erfolgreichen Implementierung die technische Betreuung durch das Servicenetzwerk des Unternehmens. Von der Installation über Schulungen bis hin zur laufenden Wartung soll der Support zur Betriebssicherheit und hohen Anlagenverfügbarkeit beitragen. Durch die Verzahnung von Hardware-, Software- und Serviceleistungen soll ein stabiler Produktionsbetrieb ermöglicht werden. Buko Infra Support‘s geplante Erweiterung auf insgesamt 17 Drucksysteme von Roland DG soll die langfristige Ausrichtung auf skalierbare, effiziente und nachhaltige Fertigungslösungen unterstreichen.
